“静电-布袋”联合除尘在燃煤电厂的应用前景

摘要：空气净化技术:在比较国内外烟尘排放标准的基础上,综述中国袋式除尘技术的发展过程.通过对除尘器>袋式除尘器特点分析,介绍除尘器>袋式除尘器在燃煤电厂的应用,提出了袋式除尘器在应用中存在的一些问题。

    据统计，燃煤电厂每年向大气中排放的粉尘超过300万t，造成严重的环境污染。目前，我国燃煤电厂中应用最广泛的除尘装置是静电除尘器，占90％以上。但是，由于电除尘器对煤质的要求比较严格，弹性不够大，因此，很难满足《火电厂污染物排放标准》(GB13223—2003)的要求，其应用和发展正面临前所未有的危机。

    “静电-布袋”联合除尘是基于静电除尘和布袋除尘两种成熟的除尘理论而提出的一种技术。它结合了静电除尘和布袋除尘的优点，除尘效率高(排放质量浓度可以低于30mg／m3)，既能满足新的环保标准，又增加运行可靠性，降低电厂除尘成本。因此，“静电一布袋”联合除尘对现役电厂静电除尘器改造和新建电厂除尘设备的选择具有重要意义。

    1电除尘器在我国燃煤电厂的应用现状

    对于电除尘器面临的问题，可以从以下几方面认识：随着国家对SO2排放控制力度的加大，许多电厂不得不改用低硫煤，或者添加烟气脱硫装置，降低了电除尘器的除尘性能；一般电除尘器很难保证粉尘排放质量浓度为50mg／m3或者更低；对粒径小于2.5μm甚至亚微米级的超细颗粒捕获率较低；只适用于捕集电阻率为104)—1010)Ω·cm的粉尘，对低于或高于此范围的粉尘捕集很差；洁净煤技术正在推广，而电除尘器对这类粉尘捕集率较低；除尘效率受诸多因素(烟温、烟气流速、飞灰特性等)的影响，波动较大，对煤种的变化比较敏感，设计驱进速度命中率不高。

    针对上述问题，人们采取了各种各样的措施来改善除尘器的性能。主要有：从除尘器的本体结构着手，通过增加电场数，改变极配，更换电源等，对电除尘器进行全方位的改造；增加驱进速度裕量，提高驱进速度的命中率；向烟气中喷入H2O、SO2、NH3或者其他调质剂进行烟气调质，通过改变烟气和粉尘的理化特性，来提高除尘效率；改用其他形式的除尘装置，如布袋除尘器；有的电厂甚至采取降低锅炉运行负荷的方式来保证烟气含尘浓度达到排放标准。

    但是，期望通过上述方法来提高除尘效率是极其有限的、不经济的，甚至是行不通的。例如：据实验，若设计驱进速度比实际值低10％，那么在设计中就要多付出11.11％的收尘面积作为代价；单纯通过增加电场数目、改变极配、更换电源等方法提高除尘效率的效果并不好，而且本体结构的加大会导致成本的增加；在烟气中加入NH3，在改善除尘效果的同时，会产生很黏的沉积物，从而导致清灰性能恶化，用水洗又会造成电除尘器外壳和极板的腐蚀；而我国对布袋除尘器的研究还不够，国产滤料耐温性、耐腐蚀性差，使用寿命短，进口滤料因其价格较高而增加设备的运行维护费用。目前，布袋除尘在我国很难得到广泛应用。

    2“静电-布袋”联合除尘

    2.1“静电-布袋”除尘的方式

    自20世纪中叶人们提出将两种高效的除尘方式有机结合在一起，开发一种更加高效的新型除尘器以来，“静电-布袋”联合除尘的理论已经比较成熟，迄今主要有以下3种联合除尘方式。

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