布袋除尘器的选型

　　布袋除尘器是现代工业中应用比较广泛、有效的一种高效能的除尘设备，其历史已有百余年，特别是在五十年代以后，发展更为迅速。布袋除尘器的发展主要体现在滤袋材质的改进和清灰方式的改革两个方面。当前，布袋除尘器已可用于高浓度、高温、高湿、腐蚀性、粘附性、爆炸性和吸湿、潮解性等含尘气体净化，并广泛应用在冶金、矿山、建材、铸造、化工、炭素、粮食等部门，其用途将随其发展而不断扩大。

   布袋除尘器的除尘机理，主要依靠含尘气流通过滤袋纤维时产生筛滤、碰撞、钩住、扩散、重力和静电等六方面效应，使粉尘粘附在滤袋表面而得以净化，其净化效率可达99.5%以上。

   布袋除尘器的过滤功能主要是靠筛滤效应。除尘器的滤袋是由纤维织物所组成，纤维织物的表面存在大量孔隙，其中包括单丝纤维孔隙和经纬线之间孔隙两种，一般单丝纤维孔隙为100～200u，占纤维织物孔隙率的30～50%，经纬线之间的孔隙率为300～700u。因此，利用具有上述孔隙率的纤维织物来过滤亚微米粉尘是不可能的，认为布袋除尘器是靠纤维织物对含尘气流进行筛滤净化，这种说法是不够确切的。实质上，布袋除尘器在过滤含尘气流时，首先是依靠钩住、扩散、静电、筛滤等效应，使纤维织物表面的孔隙都粘满一层“尘膜”，称之为“一次尘”，利用这种“一次尘”才能对含尘气流进行有效的过滤，使“一次尘”上面再积附起一层新的“尘膜”，称之为“二次尘”，布袋除尘器就是在周期性地清除“二次尘”情况下进行运行，在清除“二次尘”的操作中要求不破坏织物表面的“一次尘”，否则将影响除尘器的净化效果。所以，实际上布袋除尘器是利用纤维织物作“骨架”，使之建立“一次尘”，依靠这种“一次尘”作过滤层，来净化含尘气流中的粉尘，即用粉尘层来过滤粉尘的一种除尘器。

   布袋除尘器的类型较多，有机械振打、反吹风、脉冲等多种形式，我们主要就当前国内广为采用的脉冲、回转反吹扁袋和反吹风等三种布袋除尘器，根据实际使用中反映的一些具体问题，作一简要论述。

   一、脉冲布袋除尘器

   脉冲布袋除尘器是在1957年由雷纳哈尔(T.V.Renauer)所发明，它与1950年海赛(H.J.Hersey)所发明的气环反吹布袋除尘器一起被认为是布袋除尘技术上的一次革命，在袋滤效能方面是著名的首次突破，实现了连续操作。它具有操作简单、清灰连续、阻力稳定、过滤速度高、内部无运动机件、设计简单等特点，是一种高效能的布袋除尘器。

   国内，自l966年北京农药一厂引进英国的马克派尔型脉冲布袋除尘器后，1988年即在富春江冶炼厂的炼铜烟气处理系统上，首次试制成功我国第一台脉冲布袋除尘器，过后在各厂矿和有关单位的协作努力下，通过对脉冲控制仪和滤袋材质的不断改进，1971年以后，研制出了气控、无触点电控和机控三种定型产品。使脉冲布袋除尘器在常温气体过滤领域中得到了迅速推广，现已普及到冶金、矿山、建材、铸造、化工、炭素、粮食等部门。

   脉冲布袋除尘器是一种下进风的逆喷布袋除尘器。除尘器布袋利用压缩空气进行周期性喷吹，喷吹周期为30～60秒，喷吹时间0.1～0.2秒。

   脉冲布袋除尘器具有以下特点：

   (1)　过滤风速大。设备体积小，占地面积少——由于脉冲布袋除尘器的脉冲周期短(30～60秒)，清灰效率高，因此，其过滤风速可高达2～4米/分，比同类型布袋除尘器要高2——4倍，致使其过滤面积少，设备体积轻，占地面积小。一般每处理10000米3/时气流，脉冲布袋除尘器的设备重量为2～5吨，圆筒回转扁袋为0.7～7吨，反吹风布袋除尘器为5～8吨。

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